切削岩石
多脊PDC切削齿破岩有限元仿真及其几何结构影响
2022年4月7日 有限元模型假设:①岩石表现为各向同性,为均质弹塑性体;②忽略岩石温度及孔隙压力,且不含微裂缝、层理结构、溶洞等特殊结构;③采用固定切削半径的旋转切削运
进一步探索
PDC齿破岩仿真模型与全钻头实验研究 cqu.edu.cn多脊PDC切削齿破岩有限元仿真及其几何结构影响-Rock
基于预破碎的岩石切削试验及分析 仁和软件
2019年12月6日 本文采用试验与数值模拟相结合的方法，开展了基于预破碎的岩石切削试验与分析研究。 研究结果可为混合布齿PDC钻头的布齿设计提供参考。 1 试验研究 1.1 试
切削、破碎及装载岩石一次性完成 一个属于维特根的领域 露
2016年6月17日 3700 SM 切削沟渠的 同时，还生产出用于其 它工程的砾石材料。2001 改进的料带作业方式，使 2100 SM 开采煤 矿极为高效。2013 2200 SM 3.8 配 备 3.8 m 宽
PDC钻头破碎岩石的力学分析与机理研究 知乎
2017年8月16日 通过PDC压入切削岩石时的受力分析,运用接触力学理论,详细推导了单个PDC片与岩石之间的接触压力,建立作用荷载和压入岩石深度的关系模型；结合不同尺寸
影响岩石切削效率的因素_百度知道
2020年1月17日 当切削角α＜90°时，切削合力方向朝着岩石暴露表面，这时的岩石大半在拉伸变形下破碎。当切削角α＞90°时，切削合力方向是朝着岩石内部，这时岩石大半为挤
金刚石切削岩石的模拟--《中国地质大学（北京）》2008年
应用ANSYS/LS-DYNA最终模拟出了单颗粒金刚石切削岩石的过程,得出不同出露高度、不同的切入深度、不同切削速度的金刚石颗粒在切削岩石过程中的受力状况。 通过金刚石切
不同切削深度下二维岩石切削分析 技术邻
2022年10月14日 不同切削深度下二维岩石切削分析 线性切削广泛应用于岩石的数值试验中，在线性切削过程中切削刀具以设定的速度划过岩石表面，同时以不同深度切削岩石，
切削原理及应力分布_百度知道
2020年1月18日 切削碎岩过程，同样可用承压核假说进行解释：当切削刃上作用着切削力P x 和轴向压力P y，在P y 力作用下，切削具切入岩石，刃的应力分布见图1-3-6，其比压
切削速度、吃刀量、进给速度三者关系及计算公式，很
2020年5月9日 从刀具的耐用度出发，切削用量的选择顺序是：先确定背吃刀量，其次确定进给量，最后确定切削速度。 2、背吃刀量的确定 背吃刀量由机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使
PDC钻头破碎岩石的力学分析与机理研究 知乎
2017年8月16日 因此,PDC钻进岩石破碎机理的研究,不能单纯再以球形、圆锥形或圆柱平底压模压入的结论来分析,需要针对具体的斜镶PDC形状,结合具体的岩石破碎方式来进行分析。. 通过PDC压入切削岩石时的受力分析,运用接触力学理论,详细推导了单个PDC片与岩石之间的
PDC钻头破碎岩石的力学分析与机理研究--《中国地质大学
结果表明,由于PDC压入切削岩石破碎的形式不变,PDC与岩石之间的接触压力计算形式不变,但相关系数与PDC的几何特性有关,并对影响接触压力的PDC几何参数因素进行了分析。 第四章是关于试验研究和结果分析,目的是验证理论研究的结论。
基于预破碎的岩石切削试验及分析 仁和软件
2019年12月6日 本文计算了单个PDC齿切削岩石和组合切削岩石时PDC齿力信号的标准差，结果如 图 8 所示。标准差越小意味着受力越平稳。从 图 8 可以看出，锥形齿预破碎会使后续PDC齿切削岩石的过程变得更加平稳，这有利于延长PDC齿的使用寿命。
ABAQUS PDC 仿真及热分析 sjzu.edu.cn
2018年5月18日 出了切削过程中的切屑与岩石的分离效果. 3 仿真结果分析 3.1 切削齿温度分布分析 图2为建模后的某一时刻的动态破岩过 程已经成功地模拟了切削齿切削岩石时的切 屑与岩石的分离ꎬ由于切削齿的网格划分较 图2 切削齿动态切削岩石过程
《钻井工程2-岩石力学与破岩原理》.ppt 豆丁网
2012年11月13日 岩石力学就是研究岩石在载荷作用下的应力、变形和破坏规律以及工程稳定性等问题。. 油气钻井的目的就是破碎岩石形成井眼，获取地层地质资料，并将油气引导出来。. 破岩工具作用下的岩体内部处于多向应力状态，欲达到破碎岩石获得进尺的目的，就必
基于离散元方法的PDC钻头破岩仿真研究 cqu.edu.cn
2018年12月29日 提出了采用离散元法来研究PDC钻头的破岩仿真过程,利用离散元软件PFC3D建立了虚拟单轴压缩实验和虚拟巴西劈裂法实验,推导出了岩石的三维离散元模型的细观参数,确定了岩石的本构模型。. 在此基础上建立了PDC单齿切削岩石的离散元模型,讨论了侧倾角对切削力
盘形滚刀与岩石相互作用研究现状分析 豆丁网
2015年2月10日 他把韧度 （1bughness）定义为切削岩石困难程度的一种度量，认为韧度不是岩石本身独有的（如UCS）特性， ii｛i是综合利用岩石物理力学性质与切削参数所得出的一个反映岩石可切削性的指标。 4存在的问题及今后研究的方向 以上关于盘形滚刀破
ABAQUS的切削仿真实例 知乎
2020年9月7日 目常用的切削仿真软件主要包括Abaqus、LS-Dyna、Defrom和Advantedge四种，. 由于Abaqus强大的非线性处理能力，能通过热力耦合分析步直接对切削过程进行准确的仿真分析的优势，学习起来方便，个人推荐Abaqus作为初学者的选择。. 在Abaqus的Explicit模块下，有两种金属
第二章岩石破碎基本原理.ppt
2017年6月20日 第二章岩石破碎基本原理.ppt,GEAE Global Operations 二、切削破岩 格雷的剪碎机理模型 格雷（Gray K.E. ）认为，切削钻头的作用力可看作是作用于弹性半空间的线载荷，其剪应力轨迹为与最大主应力呈一定交角的对数螺线。当剪应力超过岩石的抗剪强度
非平面PDC切削齿破岩有限元仿真及试验 syzt
2018年6月29日 摘要. 摘要: 为了指导PDC钻头设计，对三棱形和斧形PDC切削齿、常规平面PDC切削齿的破岩性能进行了研究。. 利用有限元软件建立了PDC切削齿直线切削岩石和垂直压入岩石的三维有限元模型，模
高效破岩技术(第三讲) 豆丁网
2013年11月28日 岩石的性质载荷的作用方式 破碎岩石的总表面能 破岩效果由破岩效率、破岩比耗表征。破岩比耗降低，破碎岩石所需的能量减小，可降低组具负荷、增加组具寿命；同时若破岩能量不 变，则提高破岩效率。影响破岩比耗的因素包括： 第三讲 降低破岩比能耗 岩石可破碎强度 1．岩石可破碎强度 岩石
硬质合金钻头的钻进 jz.docin豆丁建筑
2015年7月7日 钻迚硬岩石时，刃尖角选择较大，增强抗磨、抗剪崩的能力。后角的大小要考虑到切削具不岩石表面丌接触和少磨损。3 ，切削具的排列和布置硬质吅金在钻头上的排列形式，依照岩石的软硬而定。常用的有单环排列、双环排列、多环排列和密集
切削机理-学术百科-知网空间
切削机理模型是研究岩石钻进切削过程中的切削力以及切削热的基础。在分析岩石切削机理模型的基础上,基于摩尔理论和裂纹扩展理论,分析中硬岩石切削状态,认为在中硬岩石切削过程中岩石存在着 详情>> 探矿工程(岩土钻掘工程
abaqus钻头钻进模拟_abaqus钻进_小游园的博客-CSDN博客
2020年6月8日 在之的文章中，笔者介绍了二维切削的模拟方法，本次笔者将介绍三维钻头钻进岩石的模拟方法。. 步骤一：准备模型. 由于在abaqus中绘图和装配比较繁琐，笔者选择在solidwork中提建好模型，并进行装配，再以x.t格式存储和导入abaqus。. 步骤二：材料
不同贯入度下TBM盘形组合滚刀切削性能分析
2018年3月13日 选取岩石底部第557号节点，如 图5 所示，提取6种不同贯入度下1号滚刀破岩时该节点应力值，绘制曲线如 图6 所示。可以看出：因1号滚刀切削对周围岩石产生了一定损伤，随着贯入度增加，该节点应力总体呈上升趋势，且不会马上消失。
刀具基本知识，看这一篇就够了 知乎
2019年2月26日 随着刀具材料迅速发展，各种新型刀具材料，其物理、力学性能和切削加工性能都有了很大的提高，应用范围也不断扩大。. 一、刀具材料应具备基本性能 刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。. 刀具切削时要承受高压
硬岩中顶管施工的关键技术研究 知乎
2023年4月19日 但是国内顶管技术多用于土体或岩性较弱的岩体，对于强度高于80MPa的岩体，在岩石顶管机、顶进施工工艺和配套辅助系统设计等方面发展并不成熟。 本文结合蓟州区输水线路工程中硬岩顶管施工情况，探讨了施工过程中形成的成套硬岩顶管施工工艺，并就盾构机选型、泥水处理系统等关键技术问题
TBM隧道施工工法的选择_直径
2020年4月28日 主要有岩石强度、硬度及裂隙等。这些因素对TBM切削岩石 的能力影响极大。 2 机械条件 TBM不仅受到地质条件的约束，还受到开挖直径、开挖机构的约束。 一般说在硬岩中，大直径的开挖是很困难的。日本的实绩是最大直径5m后。理由是：目